რეზინის დამუშავება 38 კითხვის კოორდინაცია და დამუშავება

რეზინის დამუშავების კითხვა-პასუხი

1. რატომ სჭირდება რეზინის ჩამოსხმა

რეზინის პლასტიზაციის მიზანია რეზინის დიდი მოლეკულური ჯაჭვების შემცირება მექანიკური, თერმული, ქიმიური და სხვა მოქმედებების ქვეშ, რაც იწვევს რეზინის დროებით დაკარგვის ელასტიურობას და გაზრდის პლასტიურობას, რათა დააკმაყოფილოს წარმოების პროცესის მოთხოვნები. მაგალითად, შემადგენელი აგენტის ადვილად შერევა, გადახვევისა და ექსტრუზიის გაადვილება, მკაფიო ჩამოსხმული შაბლონებით და სტაბილური ფორმებით, ჩამოსხმული და საინექციო ჩამოსხმული რეზინის მასალების გამტარუნარიანობის გაზრდა, რეზინის მასალის შეღწევადობის გაადვილება და ხსნადობის გაუმჯობესება. და რეზინის მასალის გადაბმა. რა თქმა უნდა, ზოგიერთი დაბალი სიბლანტის და მუდმივი სიბლანტის რეზინი შეიძლება სულაც არ იყოს პლასტიზირებული. შიდა სტანდარტული ნაწილაკების რეზინი, სტანდარტული მალაიზიური რეზინი (SMR).

1. რა ფაქტორები ახდენს გავლენას რეზინის პლასტიფიკაციაზე შიდა მიქსერში

ნედლი რეზინის შერევა შიდა მიქსერში მიეკუთვნება მაღალტემპერატურულ შერევას, მინიმალური ტემპერატურით 120.℃ან ზემოთ, ზოგადად 155-ს შორის℃და 165℃. ნედლი რეზინი ექვემდებარება მაღალ ტემპერატურას და ძლიერ მექანიკურ მოქმედებას მიქსერის კამერაში, რაც იწვევს ძლიერ დაჟანგვას და შედარებით მოკლე დროში აღწევს იდეალურ პლასტიურობას. აქედან გამომდინარე, ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ნედლი რეზინის და პლასტმასის შერევაზე შიდა მიქსერში არის:

(1)აღჭურვილობის ტექნიკური შესრულება, როგორიცაა სიჩქარე და ა.შ.

(2)პროცესის პირობები, როგორიცაა დრო, ტემპერატურა, ქარის წნევა და სიმძლავრე.

1. რატომ აქვს სხვადასხვა რეზინას განსხვავებული პლასტიფიკაციის თვისებები?

რეზინის პლასტიურობა მჭიდრო კავშირშია მის ქიმიურ შემადგენლობასთან, მოლეკულურ სტრუქტურასთან, მოლეკულურ წონასთან და მოლეკულური წონის განაწილებასთან. მათი განსხვავებული სტრუქტურისა და თვისებების გამო, ბუნებრივი რეზინი და სინთეზური რეზინი ზოგადად უფრო ადვილია პლასტმასისთვის, ვიდრე სინთეზური. სინთეზური რეზინის თვალსაზრისით, იზოპრენის რეზინი და ქლოროპრენის რეზინი ახლოს არის ბუნებრივ რეზინასთან, შემდეგ მოდის სტირონი ბუტადიენის რეზინი და ბუტილის რეზინი, ხოლო ნიტრილის რეზინი ყველაზე რთულია.

1. რატომ გამოიყენება ნედლი რეზინის პლასტიურობა პლასტმასის ნაერთების ხარისხის ძირითად სტანდარტად

ნედლი რეზინის პლასტიურობა დაკავშირებულია პროდუქტის მთელი წარმოების პროცესის სირთულესთან და პირდაპირ გავლენას ახდენს ვულკანიზებული რეზინის ფიზიკური და მექანიკური თვისებების მნიშვნელოვან თვისებებზე და პროდუქტის გამოყენებადობაზე. თუ ნედლი რეზინის პლასტიურობა ძალიან მაღალია, ეს შეამცირებს ვულკანიზებული რეზინის ფიზიკურ და მექანიკურ თვისებებს. თუ ნედლი რეზინის პლასტიურობა ძალიან დაბალია, ეს გამოიწვევს სირთულეებს მომდევნო პროცესში, რაც ართულებს რეზინის მასალის თანაბრად შერევას. გადახვევის დროს, ნახევრად მზა პროდუქტის ზედაპირი არ არის გლუვი და შეკუმშვის სიჩქარე დიდია, რაც ართულებს ნახევარფაბრიკატის ზომის აღქმას. გადახვევის დროს, რეზინის მასალა ასევე რთულია ქსოვილში შეწებება, რაც იწვევს ისეთ მოვლენებს, როგორიცაა ჩამოკიდებული რეზინის ფარდის ქსოვილის აქერცვლა, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ადჰეზიას ქსოვილის ფენებს შორის. არათანაბარი პლასტიურობამ შეიძლება გამოიწვიოს რეზინის მასალის არათანმიმდევრული პროცესი და ფიზიკური მექანიკური თვისებები და გავლენა მოახდინოს პროდუქტის არათანმიმდევრულ მუშაობაზე. ამიტომ, ნედლი რეზინის პლასტიურობის სწორად დაუფლება არის საკითხი, რომლის იგნორირება შეუძლებელია.

5. რა დანიშნულება აქვს შერევას

შერევა არის ნედლი რეზინისა და სხვადასხვა დანამატების ერთმანეთთან შერევის პროცესი რეზინის აღჭურვილობის მეშვეობით დანამატების პროპორციის მიხედვით, რომელიც მითითებულია რეზინის მასალის ფორმულაში და უზრუნველყოფილია, რომ ყველა დანამატი თანაბრად იყოს გაფანტული ნედლეულ რეზინაში. რეზინის მასალების შერევის მიზანია მიიღოთ ერთიანი და თანმიმდევრული ფიზიკური და მექანიკური შესრულების ინდიკატორები, რომლებიც აკმაყოფილებს დადგენილ ფორმულას, რათა ხელი შეუწყოს პროცესის ოპერაციებს და უზრუნველყოს მზა პროდუქციის ხარისხის მოთხოვნები.

6. რატომ გროვდება მინარევები ერთმანეთში

შემადგენელი აგენტის შეფუთვის მიზეზებია: ნედლეული რეზინის არასაკმარისი პლასტიკური შერევა, რულონების ძალიან დიდი მანძილი, ნახვევის ძალიან მაღალი ტემპერატურა, ძალიან დიდი წებოს დატვირთვის უნარი, უხეში ნაწილაკები ან შემადგენელი ნივთიერებები, რომლებიც შეიცავს ფხვნილის შემადგენელ აგენტს, გელს და ა.შ. გაუმჯობესების მეთოდი არის კონკრეტული სიტუაციიდან გამომდინარე კონკრეტული ზომების მიღება: სრული პლასტიფიკაცია, როლიკებით მანძილის სათანადო რეგულირება, როლიკერის ტემპერატურის შემცირება და ყურადღების მიქცევა. კვების მეთოდზე; ფხვნილების გაშრობა და სკრინინგი; შერევის დროს ჭრა სათანადო უნდა იყოს.

1. რატომ იწვევს ნახშირბადის ჭარბი რაოდენობა რეზინის მასალაში "განზავების ეფექტს"

ეგრეთ წოდებული „განზავების ეფექტი“ გამოწვეულია ნახშირბადის ჭარბი რაოდენობით რეზინის ფორმულირებაში, რაც იწვევს რეზინის რაოდენობის შედარებით შემცირებას, რაც იწვევს ნახშირბადის შავ ნაწილაკებს შორის მჭიდრო კონტაქტს და რეზინაში კარგად გაფანტვის შეუძლებლობას. მასალა. ამას ეწოდება "განზავების ეფექტი". ნახშირბადის შავი ნაწილაკების მრავალი დიდი მტევნის არსებობის გამო, რეზინის მოლეკულები ვერ შეაღწევენ ნახშირბადის შავი ნაწილაკების მტევანში და მცირდება რეზინისა და ნახშირბადის ურთიერთქმედება, რაც იწვევს სიძლიერის დაქვეითებას და მოსალოდნელი გამაგრების ეფექტის მიღწევას.

8. რა გავლენას ახდენს ნახშირბადის სტრუქტურა რეზინის მასალების თვისებებზე

ნახშირბადის შავი წარმოიქმნება ნახშირწყალბადის ნაერთების თერმული დაშლის შედეგად. როდესაც ნედლეული არის ბუნებრივი აირი (რომელიც ძირითადად შედგება ცხიმოვანი ნახშირწყალბადებისგან), იქმნება ექვსწევრიანი ნახშირბადის რგოლი; როდესაც ნედლეული მძიმე ზეთია (არომირებული ნახშირწყალბადების მაღალი შემცველობით), ნახშირბადის შემცველი ექვსწევრიანი რგოლი შემდგომ დეჰიდროგენირებულია და კონდენსირებულია პოლიციკლური არომატული ნაერთის შესაქმნელად, რითაც წარმოიქმნება ნახშირბადის ატომების ექვსკუთხა ქსელის სტრუქტურის ფენა. ეს ფენა 3-5-ჯერ იფარება და კრისტალად იქცევა. ნახშირბადის შავი სფერული ნაწილაკები არის ამორფული კრისტალები, რომლებიც შედგება კრისტალების რამდენიმე ნაკრებისგან, კონკრეტული სტანდარტული ორიენტაციის გარეშე. ბროლის ირგვლივ არის უჯერი თავისუფალი ბმები, რომლებიც იწვევენ ნახშირბადის შავი ნაწილაკების ერთმანეთთან კონდენსაციას, ქმნიან სხვადასხვა რაოდენობის მცირე განშტოებათა ჯაჭვებს, რასაც ნახშირბადის სტრუქტურას უწოდებენ.

ნახშირბადის სტრუქტურა განსხვავდება წარმოების სხვადასხვა მეთოდით. ზოგადად, ღუმელის პროცესის ნახშირბადის სტრუქტურა უფრო მაღალია, ვიდრე სატანკო პროცესის ნახშირბადის შავი, და აცეტილენის ნახშირბადის სტრუქტურა ყველაზე მაღალია. გარდა ამისა, ნახშირბადის სტრუქტურაზე გავლენას ახდენს ნედლეულიც. თუ ნედლეულში არომატული ნახშირწყალბადის შემცველობა მაღალია, ნახშირბადის სტრუქტურა უფრო მაღალია და მოსავლიანობაც მაღალია; პირიქით, სტრუქტურა დაბალია და მოსავლიანობაც დაბალი. რაც უფრო მცირეა ნახშირბადის შავი ნაწილაკების დიამეტრი, მით უფრო მაღალია სტრუქტურა. ნაწილაკების ზომის იმავე დიაპაზონში, რაც უფრო მაღალია სტრუქტურა, მით უფრო ადვილია მისი ამოწურვა, ხოლო ექსტრუდირებული პროდუქტის ზედაპირი გლუვია ნაკლები შეკუმშვით. ნახშირბადის სტრუქტურა შეიძლება გაიზომოს მისი ზეთის შთანთქმის ღირებულებით. როდესაც ნაწილაკების ზომა იგივეა, ზეთის მაღალი შთანთქმის მნიშვნელობა მიუთითებს მაღალ სტრუქტურაზე, ხოლო საპირისპირო მიუთითებს დაბალ სტრუქტურაზე. მაღალი სტრუქტურირებული ნახშირბადის შავი დისპერსირება რთულია სინთეზურ რეზინაში, მაგრამ რბილი სინთეტიკური კაუჩუკი მოითხოვს მაღალი მოდულის ნახშირბადის შავ ფერს მისი სიძლიერის გასაუმჯობესებლად. მაღალი სტრუქტურირებული ნახშირბადის წვრილ ნაწილაკს შეუძლია გააუმჯობესოს სარბენი რეზინის აცვიათ წინააღმდეგობა. დაბალი სტრუქტურის ნახშირბადის უპირატესობებია მაღალი დაჭიმვის სიმტკიცე, მაღალი დრეკადობა, დაბალი დაჭიმვის ძალა, დაბალი სიხისტე, რბილი რეზინის მასალა და დაბალი სითბოს გამომუშავება. თუმცა, მისი აცვიათ წინააღმდეგობა უფრო უარესია, ვიდრე მაღალი სტრუქტურის ნახშირბადის შავი, იგივე ნაწილაკების ზომით.

1. რატომ მოქმედებს ნახშირბადი რეზინის მასალების მცხუნვარე შესრულებაზე

ნახშირბადის სტრუქტურის გავლენა რეზინის მასალების დამწვრობის დროზე: მაღალი სტრუქტურული და ხანმოკლე წვის დრო; რაც უფრო მცირეა ნახშირბადის შავი ნაწილაკების ზომა, მით უფრო მოკლეა კოქსირების დრო. ნახშირბადის შავი ნაწილაკების ზედაპირული თვისებების გავლენა კოკირებაზე: ძირითადად ეხება ჟანგბადის შემცველობას ნახშირბადის ზედაპირზე, რომელიც არის მაღალი ჟანგბადის შემცველობით, დაბალი pH მნიშვნელობით და მჟავე, როგორიცაა სლოტი შავი, რომელსაც აქვს უფრო გრძელი კოკინგი. დრო. ნახშირბადის ოდენობის გავლენა დამწვრობის დროს: დიდმა რაოდენობამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს წვის დრო, რადგან ნახშირბადის მატება წარმოქმნის შეკრულ რეზინას, რომელსაც აქვს მიდრეკილება, ხელი შეუწყოს დამწვრობას. ნახშირბადის ეფექტი რეზინის მასალების მუნის დამწვრობის დროზე განსხვავდება ვულკანიზაციის სხვადასხვა სისტემაში.

10. რა არის პირველი ეტაპის შერევა და რა არის მეორე ეტაპის შერევა

ერთსაფეხურიანი შერევა არის პლასტმასის ნაერთების და სხვადასხვა დანამატების დამატების პროცესი (ზოგიერთი დანამატისთვის, რომლებიც ადვილად არ იშლება ან გამოიყენება მცირე რაოდენობით, შეიძლება წინასწარ გადაკეთდეს მასტერბეჩში) სათითაოდ, პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად. ანუ მასტერბეჩს ურევენ შიდა მიქსერში, შემდეგ კი გოგირდს ან სხვა ვულკანიზირებელ საშუალებებს, ასევე ზოგიერთ სუპერ ამაჩქარებელს, რომლებიც არ არის შესაფერისი შიდა მიქსერში დასამატებლად, ემატება ტაბლეტის პრესას. მოკლედ, შერევის პროცესი სრულდება ერთი ნაბიჯით, შუაში გაჩერების გარეშე.

მეორე ეტაპის შერევა გულისხმობს სხვადასხვა დანამატების ერთგვაროვნად შერევის პროცესს, გარდა ვულკანიზატორებისა და სუპერ ამაჩქარებლებისა, ნედლეული რეზინის საბაზისო რეზინის წარმოებისთვის. ქვედა ნაწილი გაცივებულია და გაჩერებულია გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, შემდეგ კი დამატებითი დამუშავება ხორციელდება შიდა მიქსერზე ან ღია წისქვილზე ვულკანიზატორების დასამატებლად.

11. რატომ არის საჭირო ფილმების გაციება, სანამ შეინახება

ტაბლეტის პრესით ამოწყვეტილი ფილმის ტემპერატურა ძალიან მაღალია. თუ ის მაშინვე არ გაცივდა, ადვილია ადრეული ვულკანიზაციისა და წებოვანი მასალის წარმოება, რაც იწვევს შემდგომ პროცესს. ჩვენი ქარხანა ჩამოდის ტაბლეტის პრესიდან და ფირის გაგრილების მოწყობილობის მეშვეობით ჩაეფლო საიზოლაციო აგენტში, აშრობენ და ამ მიზნით ჭრიან. გაგრილების ზოგადი მოთხოვნაა ფილმის ტემპერატურის გაციება 45-მდე℃, და წებოს შენახვის ვადა არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, წინააღმდეგ შემთხვევაში შესაძლოა წებოვანმა ყინვა დაასხუროს.

1. რატომ ვაკონტროლოთ გოგირდის დამატების ტემპერატურა 100-ზე ქვემოთ℃

ეს იმიტომ, რომ როდესაც შერეულ რეზინის მასალას ემატება გოგირდი და ამაჩქარებელი, თუ ტემპერატურა 100-ს აღემატება.℃, ადვილია გამოიწვიოს რეზინის მასალის ადრეული ვულკანიზაცია (ანუ დამწვრობა). გარდა ამისა, გოგირდი იხსნება რეზინაში მაღალ ტემპერატურაზე და გაციების შემდეგ, გოგირდი კონდენსირდება რეზინის მასალის ზედაპირზე, რაც იწვევს ყინვას და გოგირდის არათანაბარ დისპერსიას.

1. რატომ არის საჭირო შერეული ფილმების გაჩერება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, სანამ ისინი გამოიყენებენ?

გაციების შემდეგ შერეული რეზინის ფირების შენახვის მიზანი ორგვარია: (1) რეზინის მასალის დაღლილობის აღდგენა და შერევის დროს განცდილი მექანიკური სტრესის მოდუნება; (2) შეამცირეთ წებოვანი მასალის შეკუმშვა; (3) გააგრძელეთ შემადგენელი აგენტის დიფუზია პარკირების პროცესში, რაც ხელს უწყობს ერთგვაროვან დისპერსიას; (4) შემდგომი წარმოქმნის შემაკავშირებელ რეზინას რეზინასა და ნახშირბადის შავ ფერს შორის გამაგრების ეფექტის გასაუმჯობესებლად.

14. რატომ არის საჭირო სეგმენტირებული დოზირებისა და ზეწოლის დროის მკაცრად განხორციელება

დოზირების თანმიმდევრობა და ზეწოლის დრო მნიშვნელოვანი ფაქტორებია, რომლებიც გავლენას ახდენენ შერევის ხარისხზე. სეგმენტურმა დოზირებამ შეიძლება გააუმჯობესოს შერევის ეფექტურობა და გაზარდოს ერთგვაროვნება, ასევე არსებობს სპეციალური რეგულაციები გარკვეული ქიმიკატების დოზირების თანმიმდევრობისთვის, როგორიცაა: თხევადი დამარბილებლები არ უნდა დაემატოს ნახშირბადის ერთდროულად აგლომერაციის თავიდან ასაცილებლად. ამიტომ აუცილებელია სეგმენტირებული დოზირების მკაცრად განხორციელება. თუ წნევის დრო ძალიან მოკლეა, რეზინისა და წამლის ბოლომდე გახეხვა და მოზელვა შეუძლებელია, რის შედეგადაც ხდება არათანაბარი შერევა; თუ ზეწოლის დრო ძალიან გრძელია და ოთახის შერევის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ეს გავლენას მოახდენს ხარისხზე და ასევე შეამცირებს ეფექტურობას. ამიტომ, ზეწოლის დრო მკაცრად უნდა იყოს დაცული.

15. რა გავლენას ახდენს შევსების მოცულობა შერეული და პლასტმასის რეზინის ხარისხზე

შევსების მოცულობა ეხება შიდა მიქსერის რეალურ შერევის სიმძლავრეს, რომელიც ხშირად შეადგენს შიდა მიქსერის მთლიანი შერევის კამერის სიმძლავრის მხოლოდ 50-60%-ს. თუ სიმძლავრე ძალიან დიდია, არ არის საკმარისი უფსკრული შერევაში და საკმარისი შერევა შეუძლებელია, რის შედეგადაც ხდება არათანაბარი შერევა; ტემპერატურის მატებამ ადვილად შეიძლება გამოიწვიოს რეზინის მასალის თვითვულკანიზაცია; მას ასევე შეუძლია გამოიწვიოს ძრავის გადატვირთვა. თუ სიმძლავრე ძალიან მცირეა, არ არის საკმარისი ხახუნის წინააღმდეგობა როტორებს შორის, რის შედეგადაც ხდება უმოქმედო და არათანაბარი შერევა, რაც გავლენას ახდენს შერეული რეზინის ხარისხზე და ასევე ამცირებს აღჭურვილობის გამოყენებას.

1. რატომ სჭირდება თხევადი დამარბილებლების დამატება ბოლოს რეზინის მასალების შერევისას?

რეზინის მასალების შერევისას, თუ პირველად დაემატება თხევადი დამარბილებელი, ეს გამოიწვევს ნედლი რეზინის ზედმეტ გაფართოებას და გავლენას მოახდენს რეზინის მოლეკულებსა და შემავსებლებს შორის მექანიკურ ხახუნს, შეამცირებს რეზინის მასალების შერევის სიჩქარეს და ასევე გამოიწვევს არათანაბარ დისპერსიას და თანაბარ აგლომერაციას. ფხვნილის. ასე რომ, შერევის დროს, ჩვეულებრივ, ბოლოს ემატება თხევადი დამარბილებლები.

17. რატომ „თვითგოგირდდება“ შერეული რეზინის მასალა დიდი ხნის დატოვების შემდეგ

შერეული რეზინის მასალების განთავსებისას „თვითგოგირდის“ წარმოქმნის ძირითადი მიზეზებია: (1) გამოყენებულია ძალიან ბევრი ვულკანიზატორი და ამაჩქარებელი; (2) რეზინის დატვირთვის დიდი სიმძლავრე, რეზინის გადამამუშავებელი მანქანის მაღალი ტემპერატურა, არასაკმარისი ფირის გაგრილება; (3) ან გოგირდის ნაადრევად დამატება, სამკურნალო მასალების არათანაბარი დისპერსია იწვევს ამაჩქარებლების და გოგირდის ადგილობრივ კონცენტრაციას; (4) არასწორი პარკინგი, როგორიცაა გადაჭარბებული ტემპერატურა და ჰაერის ცუდი ცირკულაცია პარკირების ზონაში.

18. რატომ სჭირდება მიქსერში შერევის რეზინის მასალას გარკვეული ჰაერის წნევა

შერევის დროს, გარდა ნედლი რეზინისა და სამკურნალო მასალების არსებობისა შიდა მიქსერის შერევის პალატაში, ასევე არის დიდი რაოდენობის ხარვეზები. თუ წნევა არასაკმარისია, ნედლი რეზინისა და სამკურნალო მასალების საკმარისად გახეხვა და მოზელა შეუძლებელია, რაც იწვევს არათანაბრად შერევას; წნევის გაზრდის შემდეგ, რეზინის მასალა დაექვემდებარება ძლიერ ხახუნს და ზევით, ქვევით, მარცხნივ და მარჯვნივ, რის შედეგადაც ნედლი რეზინი და შემადგენელი აგენტი სწრაფად და თანაბრად შერეულია. თეორიულად, რაც უფრო მაღალია წნევა, მით უკეთესი. თუმცა, აღჭურვილობისა და სხვა ასპექტების შეზღუდვის გამო, რეალური წნევა არ შეიძლება იყოს შეუზღუდავი. ზოგადად, ქარის წნევა დაახლოებით 6 კგ/სმ2 უკეთესია.

1. რატომ სჭირდება ღია რეზინის შემრევი მანქანის ორ ლილვაკს გარკვეული სიჩქარის თანაფარდობა

ღია რეზინის გადამამუშავებელი მანქანისთვის სიჩქარის თანაფარდობის შემუშავების მიზანია ათვლის ეფექტის გაძლიერება, რეზინის მასალაზე მექანიკური ხახუნის და მოლეკულური ჯაჭვის რღვევის წარმოქმნა და შერევის აგენტის დისპერსიის ხელშეწყობა. გარდა ამისა, ნელი წინ გადაადგილების სიჩქარე სასარგებლოა ექსპლუატაციისა და უსაფრთხოების წარმოებისთვის.

1. რატომ წარმოქმნის შიდა მიქსერი ტალიუმის ჩართვის ფენომენს

ზოგადად მიქსერში ტალიუმის შეყვანის სამი მიზეზი არსებობს: (1) არის პრობლემები თავად მოწყობილობასთან, როგორიცაა ჰაერის გაჟონვა ზედა ჭანჭიკიდან, (2) ჰაერის არასაკმარისი წნევა და (3) არასწორი მუშაობა, მაგ. არ აქცევთ ყურადღებას დამარბილებლების დამატებისას, რაც ხშირად იწვევს წებოვნების დაწებებას ზედა ჭანჭიკზე და მიქსერის კამერის კედელზე. თუ დროულად არ გაიწმინდა, ეს საბოლოოდ იმოქმედებს.

21. რატომ იკუმშება და იშლება შერეული ფილმი

შერევის დროს დაუდევრობის გამო, ის ხშირად იშლება სხვადასხვა მიზეზის გამო, ძირითადად მათ შორის: (1) პროცესის რეგლამენტებში მითითებული დოზირების თანმიმდევრობის დარღვევა ან ძალიან სწრაფად დამატება; (2) შერევის ოთახში ტემპერატურა ძალიან დაბალია შერევის დროს; (3) ფორმულაში შემავსებლების გადაჭარბებული დოზა შესაძლებელია. ცუდი შერევის გამო რეზინის მასალა დაიმსხვრა და გაიფანტა. დისპერსიულ რეზინის მასალას უნდა დაემატოს იგივე კლასის პლასტმასის ნაერთი ან დედა რეზინი, და შემდეგ დაექვემდებაროს ტექნიკური დამუშავებას შეკუმშვისა და ჩაშვების შემდეგ.

22. რატომ არის საჭირო დოზის მიღების რიგის დაზუსტება

დოზირების თანმიმდევრობის მიზანია რეზინის შერევის ეფექტურობის გაუმჯობესება და შერეული რეზინის მასალის ხარისხის უზრუნველყოფა. ზოგადად რომ ვთქვათ, ქიმიკატების დამატების თანმიმდევრობა ასეთია: (1) პლასტმასის დამატება რეზინის დასარბილებლად, რაც აადვილებს შერევას შემადგენელ აგენტთან. (2) დაამატეთ მცირე ზომის მედიკამენტები, როგორიცაა თუთიის ოქსიდი, სტეარინის მჟავა, ამაჩქარებლები, დაბერების საწინააღმდეგო საშუალებები და ა.შ. ეს არის წებოვანი მასალის მნიშვნელოვანი კომპონენტები. პირველ რიგში, დაამატეთ ისინი ისე, რომ ისინი თანაბრად გადანაწილდეს წებოვან მასალაში. (3) ნახშირბადის შავი ან სხვა შემავსებლები, როგორიცაა თიხა, კალციუმის კარბონატი და ა.შ. თუ დოზირების თანმიმდევრობა არ არის დაცული (გარდა სპეციალური მოთხოვნების მქონე ფორმულებისა), ეს სერიოზულად იმოქმედებს შერეული რეზინის მასალის ხარისხზე.

23. რატომ არის გამოყენებული ნედლი რეზინის რამდენიმე სახეობა ერთსა და იმავე ფორმულაში

რეზინის მრეწველობაში ნედლეულის განვითარებასთან ერთად იზრდება სინთეზური რეზინის მრავალფეროვნება. რეზინის და ვულკანიზებული რეზინის ფიზიკური და მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად, რეზინის დამუშავების მუშაობის გასაუმჯობესებლად და რეზინის პროდუქტების ღირებულების შესამცირებლად, ხშირად გამოიყენება რამდენიმე სახის ნედლი რეზინი იმავე ფორმულით.

24. რატომ იძლევა რეზინის მასალა მაღალ ან დაბალ პლასტიურობას

ამ სიტუაციის მთავარი მიზეზი ის არის, რომ პლასტიკური ნაერთის პლასტიურობა არ არის შესაბამისი; შერევის დრო ძალიან გრძელია ან ძალიან მოკლე; არასათანადო შერევის ტემპერატურა; და წებო არ არის კარგად შერეული; პლასტიზატორების გადაჭარბებული ან არასაკმარისი დამატება; ნახშირბადის შავი შეიძლება წარმოიქმნას ძალიან ცოტა დამატებით ან არასწორი ჯიშის გამოყენებით. გაუმჯობესების მეთოდი არის პლასტიკური ნაერთის პლასტიურობის სათანადოდ გააზრება, შერევის დროისა და ტემპერატურის კონტროლი და რეზინის თანაბრად შერევა. შემრევი აგენტი ზუსტად უნდა აიწონოს და შემოწმდეს.

25. რატომ წარმოქმნის შერეული რეზინის მასალა ძალიან დიდ ან ზედმეტად მცირე სპეციფიკურ სიმძიმეს

ამის მიზეზებს მიეკუთვნება ნაერთის არაზუსტი აწონვა, გამოტოვება და შეუსაბამობა. თუ ნახშირბადის შავი, თუთიის ოქსიდის და კალციუმის კარბონატის რაოდენობა აღემატება მითითებულ რაოდენობას, ხოლო ნედლი რეზინის, ზეთის პლასტიზატორების რაოდენობა და ა.შ. ნაკლებია მითითებულ რაოდენობაზე, იქნება სიტუაციები, როდესაც რეზინის მასალის ხვედრითი წონა მითითებული თანხა. პირიქით, შედეგიც საპირისპიროა. გარდა ამისა, რეზინის მასალების შერევის დროს, ჭარბი ფხვნილის ფრენა ან მიწებება კონტეინერის კედელზე (როგორიცაა წამლის პატარა კოლოფზე) და დამატებული მასალის სრულად ჩამოსხმა შეიძლება გამოიწვიოს რეზინის მასალის სპეციფიკური სიმძიმის გადაჭარბება. მაღალი ან ძალიან დაბალი. გაუმჯობესების მეთოდი არის შემოწმება, არის თუ არა რაიმე შეცდომები აწონვისას შერევის დროს, გააძლიეროს ოპერაცია და თავიდან აიცილოს ფხვნილის ფრენა და უზრუნველყოს რეზინის მასალის თანაბრად შერევა.

26. რატომ ხდება შერეული რეზინის მასალების სიმტკიცე ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალი

რეზინის მასალის მაღალი ან დაბალი სიხისტის მთავარი მიზეზი არის შემადგენელი აგენტის არაზუსტი აწონვა, როგორიცაა ვულკანიზატორის, გამაძლიერებელი აგენტის და ამაჩქარებლის წონა ფორმულის დოზაზე მაღალია, რაც იწვევს ულტრა- ვულკანიზებული რეზინის მაღალი სიმტკიცე; პირიქით, თუ რეზინისა და პლასტიზატორების წონა აღემატება ფორმულაში დადგენილ რაოდენობას, ან გამაძლიერებელი აგენტების, ვულკანიზატორებისა და ამაჩქარებლების წონა ნაკლებია ფორმულაში დადგენილ რაოდენობაზე, ეს აუცილებლად გამოიწვევს დაბალ სიმტკიცეს. ვულკანიზებული რეზინის მასალა. მისი გაუმჯობესების ზომები იგივეა, რაც პლასტიურობის რყევების ფაქტორის დაძლევა. გარდა ამისა, გოგირდის დამატების შემდეგ, არათანაბარი დაფქვა ასევე შეიძლება გამოიწვიოს სიხისტის რყევები (ადგილობრივად ძალიან დიდი ან ძალიან მცირე).

27. რატომ აქვს რეზინის მასალას ნელი ვულკანიზაციის საწყისი წერტილი

რეზინის მასალების ნელი ვულკანიზაციის საწყისი წერტილის ძირითადი მიზეზი არის აწონილი ამაჩქარებლის მითითებულზე ნაკლები რაოდენობა, ან თუთიის ოქსიდის ან სტეარინის მჟავის გამოტოვება შერევის დროს; მეორეც, ნახშირბადის არასწორი ტიპი ზოგჯერ შეიძლება გამოიწვიოს რეზინის მასალის ვულკანიზაციის სიჩქარის შეფერხება. გაუმჯობესების ღონისძიებები მოიცავს სამი ინსპექტირების გაძლიერებას და სამკურნალო მასალების ზუსტად აწონვას.

28. რატომ წარმოქმნის რეზინის მასალა გოგირდის დეფიციტს

რეზინის მასალებში გოგირდის დეფიციტის წარმოქმნა ძირითადად გამოწვეულია ამაჩქარებლების, ვულკანიზატორების და თუთიის ოქსიდის ნაკლებობით ან არასაკმარისი კომბინაციით. თუმცა, შერევის არასწორმა ოპერაციებმა და ფხვნილის გადაჭარბებულმა ფრენამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს რეზინის მასალებში გოგირდის დეფიციტი. გაუმჯობესების ზომებია: ზუსტი აწონვის მიღწევის, სამი შემოწმების გაძლიერებისა და დაკარგული ან შეუსაბამო ინგრედიენტების თავიდან აცილების გარდა, ასევე აუცილებელია შერევის პროცესის მუშაობის გაძლიერება და დიდი რაოდენობით ფხვნილის ფრენა და დაკარგვა.

29. რატომ არის შერეული რეზინის მასალების ფიზიკური და მექანიკური თვისებები არათანმიმდევრული

შემადგენელი აგენტის არაზუსტი აწონვა ძირითადად გამოწვეულია გამაგრებითი აგენტების, ვულკანიზატორების და ამაჩქარებლების ნაკლებობით ან შეუსაბამობით, რამაც შეიძლება სერიოზულად იმოქმედოს ვულკანიზებული რეზინის ნაერთის ფიზიკურ და მექანიკურ თვისებებზე. მეორეც, თუ შერევის დრო ძალიან გრძელია, დოზირების თანმიმდევრობა არაგონივრული და შერევა არათანაბარი, ამან ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ვულკანიზებული რეზინის ფიზიკური და მექანიკური თვისებების არაკვალიფიცირება. პირველ რიგში, უნდა იქნას მიღებული ზომები ზუსტი ოსტატობის გასაძლიერებლად, სამი ინსპექტირების სისტემის დანერგვისა და ფარმაცევტული მასალების არასწორი ან გამოტოვებული გაცემის თავიდან ასაცილებლად. თუმცა, უხარისხო რეზინის მასალებისთვის საჭიროა დამატებითი დამუშავება ან კვალიფიციურ რეზინის მასალებში შეყვანა.

30. რატომ გამოაქვს რეზინის მასალა მცხუნვარე

რეზინის მასალების დაწვის მიზეზები შეიძლება ჩამოყალიბდეს შემდეგნაირად: არაგონივრული ფორმულის დიზაინი, როგორიცაა ვულკანიზატორებისა და ამაჩქარებლების გადაჭარბებული გამოყენება; რეზინის გადაჭარბებული დატვირთვის სიმძლავრე, არასწორი რეზინის შერევის მუშაობა, როგორიცაა რეზინის შემრევი მანქანის მაღალი ტემპერატურა, არასაკმარისი გაგრილება გადმოტვირთვის შემდეგ, გოგირდის ნაადრევი დამატება ან არათანაბარი დისპერსია, რაც იწვევს ვულკანიზატორებისა და ამაჩქარებლების მაღალი კონცენტრაციას; შენახვა თხელი გაგრილების, გადამეტებული გადახვევის ან შენახვის ხანგრძლივობის გარეშე შეიძლება გამოიწვიოს წებოვანი მასალის დაწვა.

31. როგორ ავიცილოთ თავიდან რეზინის მასალების დამწვრობა

კოქსის პრევენცია ძირითადად მოიცავს შესაბამისი ზომების მიღებას კოქსის გამომწვევი მიზეზების აღმოსაფხვრელად.

(1) დამწვრობის თავიდან ასაცილებლად, როგორიცაა შერევის ტემპერატურის მკაცრად კონტროლი, განსაკუთრებით გოგირდის დამატების ტემპერატურის, გაგრილების პირობების გაუმჯობესება, მასალების დამატება პროცესის სპეციფიკაციაში მითითებული თანმიმდევრობით და რეზინის მასალის მართვის გაძლიერება.

(2) დაარეგულირეთ ვულკანიზაციის სისტემა ფორმულაში და დაამატეთ შესაბამისი ანტიკოკოზის აგენტები.

32. რატომ ემატება 1-1,5% სტეარინის მჟავა ან ზეთი, როდესაც საქმე გვაქვს მაღალი ხარისხის წვის რეზინის მასალებთან?

შედარებით მსუბუქი წვის ხარისხის მქონე რეზინის მასალებისთვის, თხელი უღელტეხილი (როლიკის მოედანი 1-1,5 მმ, როლიკერის ტემპერატურა 45-ზე დაბალი℃) 4-6 ჯერ ღია წისქვილზე, გააჩერეთ 24 საათის განმავლობაში და შეურიეთ გამოსაყენებლად კარგ მასალაში. დოზა უნდა კონტროლდებოდეს 20%-ზე ქვემოთ. თუმცა, რეზინის მასალებისთვის მაღალი ხარისხის დამწვრობა, რეზინის მასალაში უფრო მეტი ვულკანიზაციის ბმაა. 1-1,5% სტეარინის მჟავას დამატებამ შეიძლება გამოიწვიოს რეზინის მასალის შეშუპება და დააჩქაროს ჯვარედინი სტრუქტურის განადგურება. დამუშავების შემდეგაც კი, ამ ტიპის რეზინის პროპორცია, რომელიც ემატება კარგ რეზინის მასალას არ უნდა აღემატებოდეს 10%-ს, რა თქმა უნდა, ზოგიერთ ძლიერ დამწვრობის რეზინის მასალს, სტეარის მჟავას დამატების გარდა, 2-3%-იანი ზეთის დამარბილებელი სათანადოდ უნდა დაემატოს. ეხმარება შეშუპებას. მკურნალობის შემდეგ, მათი გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ დაქვეითებული. რაც შეეხება რეზინის მასალას უფრო მძიმე დამწვრობით, მისი უშუალო დამუშავება შეუძლებელია და შესაძლებელია მხოლოდ რეციკლირებული რეზინის ნედლეულად გამოყენება.

33. რატომ არის საჭირო რეზინის მასალების შენახვა რკინის ფირფიტებზე

პლასტიკური და შერეული რეზინი ძალიან რბილია. მიწაზე შემთხვევით მოთავსების შემთხვევაში, ნამსხვრევები, როგორიცაა ქვიშა, ხრეში, ნიადაგი და ხის ჩიპები, ადვილად ეწებება რეზინის მასალას, რაც ართულებს აღმოჩენას. მათი შერევამ შეიძლება სერიოზულად შეამციროს პროდუქტის ხარისხი, განსაკუთრებით ზოგიერთი თხელი პროდუქტისთვის, რაც ფატალურია. თუ ლითონის ნამსხვრევები შერეულია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს მექანიკური აღჭურვილობის ავარია. ასე რომ, წებოვანი მასალა უნდა ინახებოდეს სპეციალურად დამზადებულ რკინის ფირფიტებზე და ინახებოდეს დანიშნულ ადგილებში.

34. რატომ იცვლება შერეული რეზინის პლასტიურობა ზოგჯერ დიდად

არსებობს მრავალი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს შერეული რეზინის პლასტიურობის ცვლილებებზე, ძირითადად მათ შორის: (1) პლასტმასის რეზინის არათანმიმდევრული ნიმუშის აღება; (2) პლასტმასის ნაერთის არასათანადო ზეწოლა შერევის დროს; (3) დამარბილებლების რაოდენობა არასწორია; (4) ზემოაღნიშნული პრობლემების გადასაჭრელად მთავარი ღონისძიებაა პროცესის წესების მკაცრად დაცვა და ნედლეულის ცვლილებების ტექნიკური შეტყობინებების ყურადღების მიქცევა, განსაკუთრებით ნედლეული რეზინისა და ნახშირბადის შავი ცვლილებების შესახებ.

35. რატომ არის საჭირო წვრილი უღელტეხილის საპირისპირო შერევა მას შემდეგ, რაც შერეული რეზინი გამოიყოფა შიდა მიქსერიდან

შიდა მიქსერიდან გამონადენი რეზინის მასალის ტემპერატურა ზოგადად 125-ზე მეტია℃, ხოლო გოგირდის დამატების ტემპერატურა 100-ზე დაბალი უნდა იყოს℃. რეზინის მასალის ტემპერატურის სწრაფად შესამცირებლად საჭიროა რეზინის მასალის არაერთხელ ჩასხმა და შემდეგ გოგირდის და ამაჩქარებლის დამატების ოპერაცია.

36. რა საკითხები უნდა აღინიშნოს უხსნადი გოგირდის წებოვანი გამოყენებისას დამუშავებისას

უხსნადი გოგირდი არასტაბილურია და შეიძლება გარდაიქმნას ზოგად ხსნად გოგირდად. კონვერტაცია უფრო ნელა ხდება ოთახის ტემპერატურაზე, მაგრამ აჩქარებს ტემპერატურის მატებასთან ერთად. როცა ის 110-ზე მაღლა მიაღწევს℃, ის ჩვეულებრივ გოგირდად გარდაიქმნება 10-20 წუთში. ამიტომ, ეს გოგირდი უნდა ინახებოდეს მაქსიმალურად დაბალ ტემპერატურაზე. ინგრედიენტების დამუშავების დროს ასევე უნდა იყოს ზრუნვა დაბალი ტემპერატურის შესანარჩუნებლად (100-ზე ქვემოთ℃) რათა არ გადაიზარდოს ჩვეულებრივ გოგირდად. უხსნად გოგირდს, რეზინაში უხსნადობის გამო, ხშირად ძნელია ერთგვაროვნად დაშლა და ასევე უნდა მიექცეს საკმარისი ყურადღება ამ პროცესში. უხსნადი გოგირდი გამოიყენება მხოლოდ ზოგადი ხსნადი გოგირდის ჩასანაცვლებლად, ვულკანიზაციის პროცესისა და ვულკანიზებული რეზინის თვისებების შეცვლის გარეშე. ამიტომ, თუ პროცესის დროს ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ან თუ ის დიდხანს ინახება მაღალ ტემპერატურაზე, მაშინ მისი გამოყენება უაზროა.

37. რატომ საჭიროებს ცირკულაციას ფირის გაგრილების მოწყობილობაში გამოყენებული ნატრიუმის ოლეატი

საიზოლაციო აგენტი ნატრიუმის ოლეატი, რომელიც გამოიყენება ფილმის გაგრილების მოწყობილობის ცივი წყლის ავზში, უწყვეტი მუშაობის გამო, ტაბლეტის პრესიდან ჩამომავალი ფილმი მუდმივად ინარჩუნებს სითბოს ნატრიუმის ოლეატში, რაც გამოიწვევს მის ტემპერატურას სწრაფად აწევას და ვერ მიიღწევა. ფილმის გაგრილების მიზანი. მისი ტემპერატურის შესამცირებლად აუცილებელია ციკლური გაგრილების ჩატარება, მხოლოდ ამ გზით შეიძლება უფრო ეფექტურად განხორციელდეს ფირის გაგრილების მოწყობილობის გამაგრილებელი და საიზოლაციო ეფექტები.

38. რატომ სჯობს მექანიკური როლიკერი ელექტრო ლილვაკს ფირის გაგრილების მოწყობილობებისთვის

ფილმის გაგრილების მოწყობილობა თავდაპირველად გამოსცადეს ელექტრო გამათბობელი როლიკებით, რომელსაც ჰქონდა რთული სტრუქტურა და რთული მოვლა. ჭრის პირას რეზინის მასალა მიდრეკილია ადრეული ვულკანიზაციისკენ, რაც მას სახიფათო ხდის. მოგვიანებით, მექანიკური ლილვაკები გამოიყენეს მარტივი მოვლისა და შეკეთებისთვის, რაც უზრუნველყოფდა პროდუქციის ხარისხს და უსაფრთხო წარმოებას.