შერეული რეზინის მასალების დამუშავების რამდენიმე საკითხი

შერეული რეზინის მასალების განთავსებისას „თვითგოგირდის“ წარმოქმნის ძირითადი მიზეზებია:

(1) ძალიან ბევრი ვულკანიზატორი და ამაჩქარებელი გამოიყენება;

(2) რეზინის დატვირთვის დიდი სიმძლავრე, რეზინის გადამამუშავებელი მანქანის მაღალი ტემპერატურა, არასაკმარისი ფირის გაგრილება;

(3) ან გოგირდის ნაადრევად დამატება, სამკურნალო მასალების არათანაბარი დისპერსია იწვევს ამაჩქარებლების და გოგირდის ადგილობრივ კონცენტრაციას;

(4) არასწორი პარკინგი, როგორიცაა გადაჭარბებული ტემპერატურა და ჰაერის ცუდი ცირკულაცია პარკირების ზონაში.

როგორ შევამციროთ რეზინის ნარევების მუნის თანაფარდობა?

რეზინის ნაზავის Mooney არის M (1+4), რაც ნიშნავს ბრუნს, რომელიც საჭიროა 100 გრადუსზე წინასწარ გახურებისთვის 1 წუთის განმავლობაში და როტორის 4 წუთის განმავლობაში ბრუნვისთვის, რაც არის იმ ძალის სიდიდე, რომელიც აფერხებს როტორის ბრუნვას. ნებისმიერ ძალას, რომელსაც შეუძლია შეამციროს როტორის ბრუნვა, შეუძლია შეამციროს მუნი. ფორმულის ნედლეულის შემადგენლობაში შედის ბუნებრივი და სინთეზური რეზინი. ბუნებრივი რეზინის არჩევა დაბალი Mooney-ით ან ქიმიური პლასტიზატორების დამატება ბუნებრივი რეზინის ფორმულაში (ფიზიკური პლასტიზატორები არ არის ეფექტური) კარგი არჩევანია. სინთეზური კაუჩუკი, როგორც წესი, არ ამატებს პლასტიზატორებს, მაგრამ ჩვეულებრივ შეიძლება დაემატოს ზოგიერთი უცხიმო ეგრეთ წოდებული დისპერსანტი ან შიდა გამომყოფი აგენტი. თუ სიხისტის მოთხოვნები არ არის მკაცრი, რა თქმა უნდა, შეიძლება გაიზარდოს სტეარის მჟავის ან ზეთის რაოდენობაც; თუ ამ პროცესში, ზედა ჭანჭიკის წნევა შეიძლება გაიზარდოს ან გამონადენის ტემპერატურა სათანადოდ გაიზარდოს. თუ პირობები საშუალებას იძლევა, გაგრილების წყლის ტემპერატურა ასევე შეიძლება შემცირდეს და რეზინის ნაზავის Mooney შეიძლება შემცირდეს.

ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ შიდა მიქსერის შერევის ეფექტზე

ღია წისქვილთან შედარებით, შიდა მიქსერის შერევას აქვს შერევის მოკლე დრო, მაღალი ეფექტურობა, მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი, კარგი რეზინის მასალის ხარისხი, დაბალი შრომის ინტენსივობა, უსაფრთხო ოპერაცია, წამლის ფრენის მცირე დანაკარგი და კარგი გარემო ჰიგიენური პირობები. თუმცა, შიდა მიქსერის შერევის ოთახში სითბოს გაფრქვევა რთულია, ხოლო შერევის ტემპერატურა მაღალი და ძნელად კონტროლირებადია, რაც ზღუდავს ტემპერატურულად მგრძნობიარე რეზინის მასალებს და არ არის შესაფერისი ღია ფერის რეზინის მასალების და რეზინის მასალების ხშირი მრავალფეროვნების შერევისთვის. ცვლილებები. გარდა ამისა, შიდა მიქსერი უნდა იყოს აღჭურვილი შესაბამისი განტვირთვის მოწყობილობებით შერევისთვის.

(1) წებოს დატვირთვის უნარი

წებოს გონივრულმა რაოდენობამ უნდა უზრუნველყოს, რომ რეზინის მასალა ექვემდებარება მაქსიმალურ ხახუნს და ათრევს შერევის პალატაში, ისე რომ თანაბრად დაიფანტოს შემრევი აგენტი. დამონტაჟებული წებოს რაოდენობა დამოკიდებულია აღჭურვილობის მახასიათებლებზე და წებოს მასალის მახასიათებლებზე. ზოგადად, გაანგარიშება ეფუძნება შერევის კამერის მთლიან მოცულობას და შევსების კოეფიციენტს, შევსების კოეფიციენტით 0,55-დან 0,75-მდე. თუ მოწყობილობა დიდი ხნის განმავლობაში გამოიყენება, შერევის ოთახში ცვეთის გამო, შევსების კოეფიციენტი შეიძლება დაყენდეს უფრო მაღალ მნიშვნელობაზე და შეიძლება გაიზარდოს წებოს რაოდენობა. თუ ზედა ჭანჭიკის წნევა მაღალია ან წებოვანი მასალის პლასტიურობა მაღალია, წებოვანი ოდენობა ასევე შეიძლება გაიზარდოს შესაბამისად.

(2) ზედა ჭანჭიკის წნევა

ზედა ჭანჭიკის წნევის გაზრდით, არა მხოლოდ შეიძლება გაიზარდოს რეზინის დატვირთვის მოცულობა, არამედ კონტაქტი და შეკუმშვა რეზინის მასალასა და აღჭურვილობას შორის, აგრეთვე რეზინის მასალის შიგნით სხვადასხვა ნაწილებს შორის, შეიძლება იყოს უფრო სწრაფი და უფრო ეფექტური, აჩქარებს შერევის პროცესის შერევას რეზინაში, რითაც ამცირებს შერევის დროს და აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას. ამავდროულად, მას ასევე შეუძლია შეამციროს მასალის სრიალება აღჭურვილობის კონტაქტურ ზედაპირზე, გაზარდოს რეზინის მასალაზე ათვლის სტრესი, გააუმჯობესოს შემადგენელი აგენტის დისპერსიულობა და გააუმჯობესოს რეზინის მასალის ხარისხი. ამიტომ, ამჟამად, ისეთი ზომები, როგორიცაა ზედა ჭანჭიკის საჰაერო სადინარის დიამეტრის გაზრდა ან ჰაერის წნევის გაზრდა, ხშირად მიიღება შიდა მიქსერში შერეული რეზინის შერევის ეფექტურობისა და ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

(3) როტორის სიჩქარე და როტორის სტრუქტურის ფორმა

შერევის პროცესში, რეზინის მასალის ათვლის სიჩქარე პირდაპირპროპორციულია როტორის სიჩქარის. რეზინის მასალის ათვლის სიჩქარის გაუმჯობესებამ შეიძლება შეამციროს შერევის დრო და არის მთავარი ზომა შიდა მიქსერის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად. ამჟამად, შიდა მიქსერის სიჩქარე გაზრდილია საწყისი 20r/წთ-დან 40r/წთ-მდე, 60r/წთ-მდე და 80r/წთ-მდე, რაც ამცირებს შერევის ციკლს 12-15 წუთიდან უმოკლეს l-1,5-მდე. წთ. ბოლო წლებში, შერევის ტექნოლოგიის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, შერევისთვის გამოიყენება მრავალსიჩქარიანი ან ცვლადი სიჩქარის შიდა მიქსერები. სიჩქარე შეიძლება შეიცვალოს ნებისმიერ დროს, რეზინის მასალის მახასიათებლებისა და პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად, საუკეთესო შერევის ეფექტის მისაღწევად. შიდა მიქსერის როტორის სტრუქტურული ფორმა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს შერევის პროცესზე. შიდა მიქსერის ელიფსური როტორის პროტრუზია გაიზარდა ორიდან ოთხამდე, რამაც შეიძლება უფრო ეფექტური როლი შეასრულოს ათვლის შერევაში. მას შეუძლია გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა 25-30%-ით და შეამციროს ენერგიის მოხმარება. ბოლო წლებში, ელიფსური ფორმების გარდა, წარმოებაში ასევე გამოიყენება შიდა მიქსერები როტორის ფორმებით, როგორიცაა სამკუთხედები და ცილინდრები.

(4) შერევის ტემპერატურა

შიდა მიქსერის შერევის პროცესში წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით სითბო, რაც ართულებს სითბოს გაფანტვას. ამიტომ რეზინის მასალა სწრაფად თბება და აქვს მაღალი ტემპერატურა. ზოგადად, შერევის ტემპერატურა მერყეობს 100-დან 130 ℃-მდე, ასევე გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის შერევა 170-დან 190 ℃-მდე. ეს პროცესი გამოიყენება სინთეზური რეზინის შერევაში. ნელი შერევის დროს გამონადენის ტემპერატურა ზოგადად კონტროლდება 125-დან 135 ℃-მდე, ხოლო სწრაფი შერევის დროს გამონადენის ტემპერატურამ შეიძლება მიაღწიოს 160 ℃ ან ზემოთ. შერევა და ძალიან მაღალი ტემპერატურა შეამცირებს მექანიკურ ათვლის მოქმედებას რეზინის ნაერთზე, რაც შერევას არათანაბარს გახდის და გააძლიერებს რეზინის მოლეკულების თერმულ ჟანგვის დაბზარვას, ამცირებს რეზინის ნაერთების ფიზიკურ და მექანიკურ თვისებებს. ამავდროულად, ის ასევე გამოიწვევს რეზინისა და ნახშირბადის შავს შორის ზედმეტ ქიმიურ შეკავშირებას, რათა გამოიმუშაოს ძალიან ბევრი გელი, ამცირებს რეზინის ნაერთის პლასტიურ ხარისხს, გახდის რეზინის ზედაპირს უხეში, რაც იწვევს კალენდრის და ექსტრუზიის სირთულეებს.

(5) დოზირების თანმიმდევრობა

პლასტმასის ნაერთი და დედა ნაერთი უნდა დაემატოს ჯერ მთლიანობის შესაქმნელად, შემდეგ კი სხვა შემადგენელი აგენტები უნდა დაემატოს თანმიმდევრობით. მყარი დამარბილებლები და მცირე წამლები ემატება შემავსებლების დამატებამდე, როგორიცაა ნახშირბადის შავი, რათა უზრუნველყოფილ იქნას შერევის საკმარისი დრო. თხევადი დამარბილებლები უნდა დაემატოს ნახშირბადის დამატების შემდეგ, რათა თავიდან იქნას აცილებული აგლომერაცია და დისპერსიის სირთულე; სუპერ ამაჩქარებლები და გოგირდი ემატება გაციების შემდეგ ქვედა ფირფიტის მანქანაში, ან შიდა მიქსერში მეორადი შერევისას, მაგრამ მათი გამონადენის ტემპერატურა უნდა იყოს კონტროლირებადი 100 ℃-ზე დაბლა.

(6) შერევის დრო

შერევის დრო დამოკიდებულია სხვადასხვა ფაქტორებზე, როგორიცაა მიქსერის მუშაობის მახასიათებლები, დატვირთული რეზინის რაოდენობა და რეზინის მასალის ფორმულა. შერევის დროის გაზრდამ შეიძლება გააუმჯობესოს შერევის აგენტის დისპერსია, მაგრამ შერევის გახანგრძლივებულმა დრომ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ზედმეტი შერევა და ასევე იმოქმედოს რეზინის მასალის ვულკანიზაციის მახასიათებლებზე. ამჟამად XM-250/20 შიდა მიქსერის შერევის დრო 10-12 წუთია.